Компания «Казцинк» начинает внедрение в производственный процесс нанотехнологии, аналогов которой нет не только в Казахстане, но и во всём мире. Мельчайшие пузырьки кислорода будут отделять и извлекать полезные элементы из самых бедных пород: так получать цинк, медь, свинец, золото и серебро из низкосортного сырья не умеют пока ни в одной стране. По сути, это прорывной проект, равного которому ещё не знала металлургия. И что архиважно — его практическое применение позволит значительно снизить выбросы в окружающую среду. 
Презентация нового проекта «ГИДРОПОЛИМЕТ» состоялась 16 сентября в г. Риддер: его представили руководству города, депутатам, и получили поддержку по всем позициям, а затем показали журналистам местных и республиканских СМИ. Над этим проектом на «Казцинке» работали последние два года, и лишь теперь, когда он «отшлифован» и отточен до блеска, как бриллиант, решили обнародовать. Летом нынешнего года «ГИДРОПОЛИМЕТ» продемонстрировали Президенту Казахстана Н.Назарбаеву, и глава страны одобрил это новаторское начинание, способное открыть новую страницу в отечественной и мировой металлургии. Похоже, у нашей республики совсем скоро появится еще один повод для гордости…
– Финляндия сегодня известна маркой «Нокиа», Германия – «Мерседесом», а у нас, в Казахстане появилось своё, оригинальное ноу-хау! – со всей ответственностью заявил вице-президент ТОО «Казцинк» по административным вопросам Андрей Лазарев. – Вполне возможно, что мы его запатентуем, и после этого сможем даже продавать за рубеж. До нашей идеи не дошли, не додумались пока нигде, и не исключено, что Казахстан станет широко известен в мире благодаря нашему проекту. Более того – будет выгодно отличаться в кругу развитых стран. Пока в российском Сколково рассуждают – мы нанотехнологии воплощаем в жизнь, в действующее производство. Металлургический комплекс в Усть-Каменогорске ежегодно посещают 200 зарубежных делегаций, знакомятся с нашим передовым опытом, перенимают его. Изучают известный проект «Новая металлургия». А теперь, после запуска «ГИДРОПОЛИМЕТА», поедут и в Риддер. Наверняка, это послужит и развитию туризма, ведь здесь просто уникальные и красивейшие места!
Судя по всему реализация предыдущего проекта «Новая металлургия» на «Казцинке» выходит на финишную прямую. Сегодня затевается следующее грандиозное дело, которое можно смело назвать: «Новейшая металлургия». Первый завод по атмосферному выщелачиванию низкосортных концентратов решено создать в Риддере на базе подразделений РМК (Риддерского металлургического комплекса).
– Новый завод будет выстроен на территории Риддерского металлургического комплекса (РМК), – рассказал директор РМК Андрей Зайцев.- Реконструировать старые цеха всегда выходит дороже, поэтому всё решили начать «с нуля»: у нас есть пустующий участок около 10 тыс. квадратных метров, его расчистили, привели в порядок. Там и начнём возведение новых цехов. Будут построены две больших конструкции, и два-три вспомогательных объекта. Соответственно, в самом ближайшем будущем откроются новые рабочие места, порядка 150…
Руководители и специалисты «Казцинка» в деталях рассказали как и почему пришли к новому проекту на их предприятии. Назвали объективные и субъективные причины. А дело в том, что добываемая руда повсеместно в мире становится беднее с каждым годом. Наши, казахстанские рудники – не исключение. Иссякают, к примеру, запасы Малеевского и Риддерского рудников. Богатых, насыщенных концентратов цинка, свинца, меди становится всё меньше, а цены на них растут. Геологоразведка и доразведка не всегда приносят столь скоро желаемый результат. Конечно, сворачивать их на «Казцинке» не намерены, более того – на геологоразведочные работы на ближайшие годы запланированы громадные инвестиции. Но идти по одному проторённому пути – не выход из положения. Рано или поздно, природные запасы будут исчерпаны. И что делать тогда – останавливать производство? «Ни в коем случае!» – сказали себе «казцинковцы».- «Будем искать выход!»
– Вот мы и посмотрели вперёд, на перспективу. Это наш неизменный казцинковский принцип. На 10, 20, 30 лет вперёд,- прокомментировал ситуацию А.Лазарев. – Богатых концентратов уже мало, а бедных – предостаточно. Объёмы концентратов, которые невозможно переработать традиционными, классическими методами, растут. Но как переработать концентрат, содержащий всего 20% цинка, 15% свинца, 8% меди? Наука до этого ещё не дошла. Во всём мире не было таких технологий. Переработка традиционным способом (через обжиг) – огромные потери, влияние на экологию, большие затраты и минимальный результат. Тогда перед нашими исследовательскими центрами, которые есть на каждом заводе, мы поставили задачу: разработать новую технологию. Причём, на её основе комплексно решить несколько вопросов – социальных, экологических и производственных. И в нынешнем году решение задачи было найдено…
– Для начала мы изучили весь мировой опыт, исследовали существующие технологии, которые не подходили, – продолжил главный металлург ТОО «Казцинк» Юрий Шлемов. – Например, австралийский и финский опыт не подошёл совсем. В одной технологии – большой расход кислорода (500 кубометров на 1 тонну руды!). А это означает дорогое энергоёмкое производство и нереально высокую стоимость продукции, которую просто не купят. Другие процессы – многостадийные, долгие, к тому же весьма негативные с точки зрения экологии и безопасности производства. После двух лет исследований специалисты и учёные «Казцинка» изобрели свою технологию переработки так называемых низкосортных концентратов, доработали и усовершенствовали её.
По словам Ю.Шлемова, суть новой технологии такова: переработка низкосортного сырья (концентратов, кеков) будет происходить методом выщелачивания. Всё это будет делаться в закрытых ёмкостях (чанах, агрегатах) с подачей кислорода. Ноу-хау энергосберегающее, так как требуется в 10 раз меньше дорогостоящего кислорода, чем необходимо в других существующих методах. А ещё новинка уникальна тем, что позволяет диспергировать (распылять) кислород и подавать его в процесс мельчайшими частицами. Вот они-то и дадут возможность извлечь из сырья все присутствующие в нём компоненты! Этот приём диспергации и есть нанотехнология. На одном квадратном сантиметре поверхности специальной трубки и «умещается» тысяча мельчайших отверстий, через которые распыляется кислород. Его воздушные шарики, пузырьки помогут быстро и качественно растворить полезные элементы, и отделить их от примесей.
– С помощью этой новейшей технологии, которой, заметьте, ни у кого в мире нет, мы будем получать цинк, медь, свинец, золото и серебро из самых бедных руд! – подчеркнул главный металлург ТОО «Казцинк».- А из остатков извлечём ещё целый ряд полезных компонентов. Практически, это безотходное производство! На несколько лет нам хватит руды Шаймердена, а есть ещё залежи низкосортных концентратов и в Риддере, и в других местах. Кроме того, их задёшево предлагают на мировом рынке. Перспектива – на десятилетия!
Предполагается, что инжиниринг нового производства будет выполнять признанный лидер в этой отрасли, партнёр «Казцинка» по прежнему проекту «Новая металлургия» – немецкая компания «Engineering Dobersek». Поставляемое ею оборудование отличается высоким качеством, долгим сроком службы и абсолютной герметичностью.
Что касается выбросов в атмосферу, то в новом производстве их не будет вовсе! А всё потому, что технология атмосферного выщелачивания – так называемая «мокрая». Иными словами, это гидрометаллургический процесс, при котором нет ни газов, ни образования пыли. Его особенность и ценность с точки зрения экологии ещё и в том, что вместе с низкосортными концентратами будут перерабатываться и цинковые кеки, которые сейчас образуются в процессе действующего производства. Таким образом, запуск новой технологии скажется и на старых цехах, и улучшит экологию города.
– Новым проектом «ГИДРОПОЛИМЕТ» «Казцинк» делает важный шаг в развитии мировой металлургии! – обоснованно считает главный эколог ТОО «Казцинк» Борис Колпаков. – Всё, что делается сегодня на всех предприятиях – это пирометаллургия. В процессе вельцевания образуются пылегазовые выбросы, в том числе сернистый ангидрид. Новая технология позволит забрать кеки на переработку гидрометаллургическим способом. Соответственно, объёмы выбросов от этого уменьшатся. Второй момент: выбросы от плавок – в обжиговом цехе. Обжигу будет подвергаться на 30 тысяч тонн цинкового сырья меньше. Значит, опять снижение воздействия. В итоге, количество всех выбросов снизится на треть. В Риддере добьёмся показателей даже ниже 1 ПДК по сернистому ангидриду. При этом важно то, что проект полностью безотходный, и предусматривает полный замкнутый водооборот. Никаких сбросов воды!
Пока компания «Казцинк» ещё проводит научно-исследовательские работы, и готовит технико-экономи-ческое обоснование (ТЭО) строительства нового производства. Затем состоится предварительная оценка воздействия производства на окружающую среду (предОВОС), и потом – все предусмотренные законом экспертизы и процедуры. И только после этого начнётся само строительство, которое предполагается завершить в течение четырех лет.
– За это время нужно решить проблему кадров, и в этом нам очень понадобится помощь государства в рамках программы «Производительность-2020»,- сказал в завершение А.Лазарев.- Одно из её направлений – строительство жилья в перспективных районах для специалистов. Обучение персонала мы возьмем на себя. В регионе недостаточно нужных специалистов, значит, их нужно выучить.
Работая над проектом «ГИДРОПОЛИМЕТ», «Казцинк» решает общегосударственные задачи – внедряет инновации, изобретая новые прогрессивные технологии, совершенствует производство, снижает энергозатраты, уменьшает влияние на окружающую среду, улучшает условия и безопасность труда. И, как всегда, на шаг опережает время.
Сергей ВАСИЛЬЕВ
